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【八個注意】 做到完美印刷

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/4/8     瀏覽次數:    

 

      一、注意觀察樣張

  1、包裝盒印刷時抽樣檢查。在開印時確定的上水量、供墨量多少會有些變化,進入正式印刷后不久,應頻繁抽樣檢查,進行再調整。在印刷速度保持不變,供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時,按每印500-1000張/次的比例進行抽樣檢查。
  2、夾入警示條。正式印刷時,對于發生故障的地方,作為一種記號,應夾入警示條,方便在后工序中進行檢查。
  二、注意油墨的變化
  1、注意墨斗中的油墨。墨斗中油墨量的多少,直接影響油墨的輸出量。所以,要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久,流動性會逐漸變差,因而,要經常用墨刀在墨斗中攪拌,或者安裝油墨攪拌器。
  2、注意油墨均勻,印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
  3、保持潤濕液的pH值,油墨中添加了輔助劑后,容易影響潤濕液的pH值,如pH值增大則易造成印版起臟,因此要特別注意。
  4、防止油墨在機器上干燥。長時間停機如休息時,墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處。
  三、注意上水的變化
  1、注意正式印刷過程時上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響,酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置,控制好潤濕液的溫度。上水過少,會使印版起臟;上水過多將引起油墨乳化,會帶來一系列問題。比如印品無光澤,紙張伸縮而套印不準,延緩油墨的干燥等。
  2、注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量,多少都會有些變化,一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子,一邊注意調解印版的給水量。
  四、注意重影故障
  所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移,在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種,比如紙張、印速、滾筒、叼牙、橡皮布、油墨黏度等各種因素。可以采用下述方法來檢查原因并處理。
  1、查看紙張適性。紙張適性不良,特別是在叼口部位起波浪的紙張,容易發生重影,故要進行檢查。
  2、印刷兩次,觀察套印精度,對側規拉紙力,進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
  3、檢查滾筒包襯和印刷壓力。
  4、檢查橡皮布的張力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收緊,但也不可過于繃緊。
  5、叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當,是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查,使之經常保持良好的工作狀態。
  6、降低油墨的黏度。油墨黏度高,紙張不能順利剝離橡皮布,使紙張的拖梢部分不穩定,從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
  7、叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當,是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查,使之經常保持良好的工作狀態。
  五、注意檢查套印情況
  連續取出20~30張印品,闖齊后將紙邊捻開一點,檢查前規和側規是否定位準確。
  六、注意背面蹭臟
  背面蹭臟是由于圖文墨層過厚、紙張平滑度高、油墨干燥緩慢等原因,使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。
  七、注意其他工作
  1、注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的振動、聲音、熱度、氣味等,經常查看電流表,留意印刷機的異常情況。
  2、油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
  3、清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積紙粉、油墨、噴粉粉末而影響油墨的轉移時,必須停機清洗橡皮布,操作時要注意安全。擦版和涂膠作業也應注意安全。
  4、除臟作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上,并反映在紙張上,有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除臟。
  八、注意確認印數
  印刷將結束時,應確認印數是否與生產工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員,及時安排補印。
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